鋁合金鑄造常見缺陷與對策-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

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鋁合金鑄造常見缺陷與對策

縮孔特征：鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞。形成原因：（1）鋁液澆鑄溫度高。（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。（3）補縮壓力低。（4）內澆口較小。（5）模具的局部溫度偏高。防止方法：（1）遵守作業標準，降低澆鑄溫度..

縮孔特征：鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞。形成原因：

（1）鋁液澆鑄溫度高。

（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。（3）補縮壓力低。（4）內澆口較小。（5）模具的局部溫度偏高。防止方法：

（1）遵守作業標準，降低澆鑄溫度。

（2）改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，緩慢過渡。（3）加大補縮壓力。

（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。（5）調整涂料厚度，控制模具的局部溫度。

花紋

特征：鑄件表面上呈現光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去。形成原因：（1）充型速度太快。（2）涂料用量太多。（3）模具溫度低。防止方面：（1）降低充型速度（2）涂料用量薄而均勻。（3）提高模具溫度。

變形

特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。形成原因：

（1）鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。（2）開模過早，鑄件剛性不夠。（3）鑄造斜度小，脫模困難。（4）取置鑄件的操件不當。（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形。防止方法：

（1）改進鑄件結構，使壁厚均勻。（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性。（3）放大鑄造斜度。

（4）取放鑄件應小心，輕取輕放。（5）放置在空氣中緩慢冷卻

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